Industrielle Netzwerke haben die Automatisierung verändert. Sie ermöglichen es Maschinen und Geräten, miteinander zu kommunizieren und so die Produktionsgeschwindigkeit, das Volumen und die Effizienz zu steigern. Doch mit diesem Fortschritt geht auch ein versteckter Preis einher: Komplexität. Eine einzige Netzwerkstörung kann die gesamte Leitung zum Stillstand bringen und zu stundenlangen Produktionsausfällen führen.
Abbildung 1: Industrielle Netzwerke verbessern die Effizienz, Erhöhen Sie die Herausforderungen bei der Fehlerbehebung.
Weltweit kosten Ausfallzeiten die Industrie schätzungsweise 1,4 Billionen US-Dollar pro Jahr. Die Zahl der Ausfallzeiten ist seit 2019 rückläufig, aber die Wiederherstellungszeit bis zur Behebung von Problemen steigt um 65 %. [2] Ohnestrenge Fehlerbehebungspraktiken zieht sich der Zeitaufwand für die Behebung von Problemen, die zu Ausfallzeiten führen, in die Länge und erhöht die Verluste. Die gute Nachricht? Es gibt bewährte Möglichkeiten, dies zu verhindern.
Grafik 2. Kosten der Dowtime pro Branche
Referenzen
¹ IndustryWeek, "Unlocking performance", Emerson, abgerufen am 26. September 2022.
² Siemens: Die ja Kosten von Ausfallzeiten 2024.
Ausfallzeiten sind nicht unvermeidlich. Mit der richtigen Mischung aus proaktiver Wartung, intelligenten Tools und qualifizierten Mitarbeitern können Unternehmen Probleme verhindern, bevor sie auftreten – oder sie schnell lösen, wenn sie auftreten. Hier sind einige bewährte Strategien, die Ausfallzeiten erheblich reduzieren und einen reibungslosen Produktionsablauf gewährleisten.
Echtzeit-Überwachungstools geben Ihnen einen ständigen Einblick in Ihr Netzwerk. Mit anpassbaren Dashboards und Alarmen werden Sie über Probleme informiert, bevor sie die Produktion stoppen. Techniker können schnell handeln und Ausfallzeiten entweder ganz vermeiden oder ihre Dauer auf ein Minimum reduzieren.
Hardwarefehler treten auf und sind die Hauptursache für Probleme bei der Netzwerkkommunikation. Bevorratet wichtige Ersatzteile wie Stecker, Kabel und Hubs. Wenn Sie bei Qualitätsteilen sparen, sparen Sie zwar im Voraus, aber Ausfälle kosten weitaus mehr, wenn die Linie ausfällt.
Die herkömmliche Fehlerbehebung erfordert jahrelanges Fachwissen über mehrere Protokolle hinweg. KI-Tools, die auf Industriedaten trainiert wurden, können die Grundursachen sofort lokalisieren. Dies reduziert die Abhängigkeit von einer Handvoll erfahrener Außendiensttechniker und senkt sowohl die Reparaturzeit als auch die Kosten.
Selbst die beste Hard- und Software scheitert an qualifiziertem Personal. Zertifizierte Schulungen vermitteln Ingenieuren praktische Erfahrung in der effektiven Entwicklung, Installation, Pflege und Fehlerbehebung von Netzwerken. Ein geschultes Team erhöht die Betriebszeit und sorgt für langfristige Ausfallsicherheit.
Bei der Reduzierung von Ausfallzeiten geht es nicht nur darum, Stunden zu sparen.
Im Durchschnitt reduzieren Unternehmen, die eine proaktive Wartung einführen, die Ausfallzeiten auf etwa 2 Stunden pro Monat – eine deutliche Verbesserung im Vergleich zu den zuvor vorgestellten Zahlen.
Wenn es um die Fehlerbehebung geht, ist der Unterschied zwischen einem reaktiven und einem proaktiven Ansatz dramatisch.
Mit einem reaktiven Ansatz werden Probleme erst nach dem Stillstand der Produktion behoben. Techniker müssen sich an den Standort begeben, Daten sammeln, das Problem diagnostizieren und eine Lösung implementieren, bevor der Betrieb wieder aufgenommen werden kann. Wenn der Fehler nur sporadisch auftritt, tritt er möglicherweise nicht einmal während der Inspektion auf, sodass die Teams warten müssen, bis das Problem erneut auftritt, bevor es behoben werden kann. Das verlängert nicht nur die Ausfallzeiten, sondern frustriert sowohl Mitarbeiter als auch Kunden.
Ein proaktives Vorgehen mit permanenter Überwachung beseitigt dagegen blinde Flecken. Echtzeit-Tools bieten Warnungen sowohl bei kritischen als auch bei unkritischen Problemen und geben Unternehmen die Möglichkeit, Wartungsaktivitäten im Voraus zu planen. Dies ermöglicht es Ingenieuren, die Grundursachen schnell zu lokalisieren und zu beheben, unerwartete Stillstände zu vermeiden und die Produktion auf Kurs zu halten.
Die Minimierung von Ausfallzeiten verbessert nicht nur die Produktivität. Reduzierte Unterbrechungen bedeuten auch Folgendes:
Kurz gesagt: Weniger Ausfallzeiten bedeuten nicht nur mehr Effizienz, sondern auch einen schlankeren, nachhaltigeren Betrieb.
Eine permanente Überwachung erhöht auch die Sicherheit am Arbeitsplatz. Dank des Fernzugriffs auf Netzwerkdaten müssen Techniker nicht mehr unangenehme oder gefährliche Umgebungen betreten, nur um den Systemstatus zu überprüfen. Dies reduziert das Risiko, beschleunigt die Diagnose und gibt den Teams die Möglichkeit, sich auf höherwertige Aufgaben zu konzentrieren. Das Ergebnis: sicherere Mitarbeiter, reibungslosere Abläufe und eine höhere Gesamteffizienz.
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Durch die Vereinfachung der Fehlerbehebung und die Unterstützung von Teams aller Qualifikationsstufen ermöglicht es eine proaktive Wartung und gewährleistet eine zuverlässige Betriebszeit über PROFINET, EtherNet/IP und darüber hinaus.
