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Wie Anybus CompactCom B40 einem Hersteller von Remote-I/O-Lösungen dabei half, eine skalierbare Multi-Netzwerk-Plattform für intelligente Schweißanwendungen zu entwickeln
Ein Hersteller industrieller Remote-I/O-Lösungen musste mehrere industrielle Netzwerke unterstützen und gleichzeitig eine schnelle und zuverlässige Kommunikation in robotergestützten Schweißanwendungen gewährleisten. Durch die Integration der Kommunikationsschnittstelle Anybus CompactCom B40 konnte das Unternehmen die industrielle Vernetzung vereinfachen, die Entwicklungszeit verkürzen und eine skalierbare Plattform für zukünftige Produkte schaffen.
Abbildung 1. Illustration basierend auf HMS-Produktinformationen und ergänzt durch KI-generierte visuelle Elemente.
Moderne Schweißlinien in der Automobilindustrie setzen zunehmend auf eine flexible Produktion. Roboter wechseln häufig zwischen Schweißzangen, Greifern und anderen Werkzeugen am Roboterarm, um unterschiedliche Fahrzeugmodelle und Produktionsanforderungen zu unterstützen.
In diesen Anwendungen spielen Remote-I/O-Module, die auf der Werkzeugseite des Roboters montiert sind, eine entscheidende Rolle. Sie übernehmen unter anderem:
Jeder Werkzeugwechsel unterbricht jedoch kurzzeitig die Stromversorgung und Netzwerkkommunikation. Das System muss die Kommunikation schnell wiederherstellen, Verbindungen neu aufbauen und Daten synchronisieren – typischerweise innerhalb von 500 ms –, um Alarme, einen reduzierten Durchsatz oder Produktionsausfälle zu vermeiden.
Abbildung 2. Illustration basierend auf HMS-Produktinformationen und ergänzt durch KI-generierte visuelle Elemente.
Die Herausforderung bei der Kommunikation
Für den Hersteller von Remote-I/O-Lösungen stellte die Unterstützung mehrerer industrieller Netzwerke zunehmend höhere Anforderungen an das Entwicklungsteam.
Die Unterstützung verschiedener industrieller Protokolle erforderte einen erheblichen Engineering-Aufwand für Protokollentwicklung, Tests, Zertifizierung und laufende Wartung. Gleichzeitig führten unterschiedliche Kundenanforderungen zu mehreren Produktvarianten, wodurch die SKU-Komplexität zunahm und sich die Entwicklungszyklen verlängerten.
Das Unternehmen benötigte daher eine Möglichkeit, die Vernetzung zu vereinfachen und gleichzeitig die Kompatibilität mit wichtigen industriellen Protokollen wie PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, CC-Link, DeviceNet und PROFIBUS sicherzustellen.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, entschied sich das Unternehmen für die Kommunikationsschnittstelle Anybus CompactCom B40 als Netzwerkbasis für seine Remote-I/O-Plattform der nächsten Generation.
Anybus CompactCom B40 trennt die industrielle Netzwerkkommunikation von der Anwendungsentwicklung. Die Lösung übernimmt die Implementierung des industriellen Netzwerks, sodass sich die Steuerung des Kunden auf die eigentliche Anwendung konzentrieren kann.
Dadurch können sich die Entwicklungsteams auf die Entwicklung der Kernfunktionen des Produkts konzentrieren, anstatt industrielle Netzwerkprotokolle selbst implementieren und kontinuierlich warten zu müssen.
Abbildung 3. Die Illustration basiert auf HMS-Produktinformationen und wurde durch KI-generierte visuelle Elemente erweitert.
Nach der Einführung der Anybus CompactCom B40-Lösung erzielte der Hersteller erhebliche Vorteile über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
1. Deutlich kürzere Entwicklungszyklen
Dank der bewährten Kommunikations-Stacks für Anybus CompactCom B40 und des umfassenden Entwicklungssupports – einschließlich generischer C-Treiber und Anwendungsbeispiele – konnte der Kunde den Entwicklungszyklus seiner Remote-I/O-Plattform der nächsten Generation auf nur 25 Tage reduzieren.
Im Vergleich zur internen Entwicklung von Netzwerkprotokollen ermöglichte dies deutlich schnellere Tests und Validierungen sowie eine schnellere Markteinführung.
2. Geringere Komplexität der Produktlinie
Durch die Standardisierung auf einer einzigen Hardwareplattform konnte der Kunde das Wachstum der Anzahl unterschiedlicher SKUs effektiv begrenzen.
Unterschiedliche Netzwerkanforderungen der Kunden konnten über die Konfiguration statt über eine Neuentwicklung der Hardware erfüllt werden. Dadurch wurden die Entwicklungs- und Fertigungskosten gesenkt und gleichzeitig das Supply-Chain-Management sowie der Firmware-Support nach dem Verkauf vereinfacht.
Engineering-Ressourcen wurden von der Entwicklung und Wartung von Protokollen entlastet. Dadurch konnte sich das Team stärker auf die Optimierung der Kernfunktionen des Produkts konzentrieren, beispielsweise auf eine präzisere I/O-Datenerfassung, kompaktere Hardwaredesigns und anwendungsspezifische Funktionen.
Der Ansatz „HMS kümmert sich um die Vernetzung, wir konzentrieren uns auf die Anwendung“ stärkte die Wettbewerbsposition des Unternehmens im Bereich robotergestützter End-of-Arm-Tools und Schweißlinienanwendungen erheblich.
Globale Verbreitung und bewährte Zuverlässigkeit
Die Anybus CompactCom-Produktfamilie kommt weltweit in mehr als 10 Millionen industriellen Netzwerkknoten zum Einsatz und hat sich in Millionen installierter Produkte unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen bewährt.
Durch den Einsatz von Anybus CompactCom profitierte der Kunde von der jahrzehntelangen Expertise von HMS im Bereich industrieller Netzwerke und reduzierte gleichzeitig kommunikationsbezogene Risiken im Feld.
Da Kommunikationsfunktionen in der modernen Fertigung zunehmend an Bedeutung gewinnen, benötigen Hersteller von Remote-I/O-Lösungen Technologien, die die Konnektivität vereinfachen und den Entwicklungsaufwand reduzieren. Mit Anybus CompactCom B40 können Hersteller mehrere industrielle Netzwerke unterstützen, die Produktentwicklung beschleunigen und skalierbare Plattformen für zukünftige Produkte schaffen.
Land: China (China)
Lösung: Embedded industrielle Kommunikation
Branchen: Automobilindustrie
Produkte: Anybus CompactCom 40 Brick
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