HMS の通信ソリューションにより、以下のことが可能になります。
- 機械や機器をあらゆるネットワークに接続
- ネットワーク診断により稼働時間を最大化
- 食品製造プロセスの追跡とデジタル化を支援
- リモートメンテナンスでダウンタイムを削減
- エネルギー使用の最適化を実現
食品加工ラインは、通常、投薬、混合、混練、加熱、さまざまな工程を担う機械が組み合わされており、各機械は異なるメーカー製・異なる通信方式を採用していることが一般的です。
HMS NetworksのAnybusソリューションを活用すれば、食品・飲料加工機械をあらゆる産業用ネットワークに対応させ、シームレスな通信を実現できます。
複雑化する通信技術や専門スタッフの不足は、保守チームにとって大きな課題です。さらに、食品工場では高圧洗浄による水漏れや、電気系・接地の不具合が原因で機械の停止が避けられない場面も少なくありません。HMSのソリューションなら、工場内ネットワークの状態を常時モニタリングし、異常の早期発見と迅速な対応を実現。高額なダウンタイムのリスクを最小限に抑えます。
食品製造におけるトレーサビリティには、常に機械データへアクセスできる管理されたプロセスが不可欠です。たとえば、冷却室の温度が設定範囲を外れそうな場合にすばやく対応できれば、廃棄ロスの削減につながります。
HMSの Ewonリモートソリューション を使えば、既存設備も含めて機械データを収集・可視化でき、PCやスマートデバイス上で状況をリアルタイムに把握できます。また、特定のイベント発生時には メールやSMSによる通知機能 も利用可能です。
さらに、OPC UAやクラウド連携によって、あらゆるデータを一元管理し、生産品質と効率の最適化を実現します。いつでも、どこでも、あらゆるデータにアクセス可能です。
エネルギー料金を最小限に抑え、持続可能性とエネルギー最適化に対する需要の高まりに対応します。加熱・冷却設備はもちろんのこと、建物内のその他の設備も大きなエネルギー消費源となります。
HMSの通信ソリューションを活用すれば、あらゆる機械や機器からエネルギー情報を収集・可視化し、エネルギー消費レポートの作成や、最適化の可能性・戦略の策定が可能になります。
スウェーデンの Lagafors 社が、食品加工用の洗浄システムにリモートでアクセスする方法をご覧ください。
包装機やボトリング機などの設備は、ますます高速化・多機能化・複雑化が進んでおり、トラブル対応には迅速な対応と高度な技術を持つ保守要員が求められます。
HMSは、安全かつ簡単に24時間365日リモートアクセスを可能にすることで、こうした生産機械の保守作業を大幅に効率化します。
HMS NetworksのIndustry Managerである Thierry Bieber が、食品・飲料業界における最新の技術動向と課題について語ります。
世界のさまざまな地域で、さまざまなネットワークとプロトコルが使用されています。しかし、ファクトリーオートメーション市場に関する当社の調査によると、EtherNet/IPとProfinetは世界の主要な産業用Ethernetプロトコルであり、Profibusは主要なフィールドバスです。産業用Ethernetとワイヤレスの両方が成長しています。
通信ソリューションは、食品および飲料工場のエネルギー使用量を削減し、ダウンタイムを大幅に最小限に抑えることができます。温度、レベル、稼働時間などを監視することで、必要以上のリソースを使用しないようにし、食品および飲料機械の健全性を保護することができます。生産停止とコストのかかるダウンタイムを回避します。
食品・飲料工場のデジタル化において、OTサイバーセキュリティの強化は欠かせない要素です。
HMSのEwonソリューションは、IEC 62443およびISO 27001の国際標準に準拠しており、リモートアクセス機能に最新のセキュリティ技術を実装することで、外部からの脅威から生産設備を保護します。
さらに、HMSのネットワーク診断ツールは、生産ライン内における外部・内部のセキュリティリスクを可視化し、早期対応を支援します。
